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為了確保電泳設(shè)備主槽的循環(huán)溝通，需要注意通常的維護(hù)和維護(hù)。循環(huán)量：需要確保4倍槽液量/hr。 循環(huán)量不行。可能構(gòu)成槽底沉積和工件表面沉積。需要確保表面流速：表面流速低或可能構(gòu)成工件表面的堆積。
必須確保主副槽的液面落差。 需要保證槽底沒有噴射死角：槽體內(nèi)內(nèi)襯玻璃鋼落下時涂料的堆積溶解、槽壁的腐蝕、漏電可能會威脅人身安全。 需要確保適當(dāng)?shù)倪^濾精度：優(yōu)良的過濾是保證涂膜沒有粒子的重要措施。
必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)。 循環(huán)和電泳熱交換、槽液溫度的控制是不可或缺的。 電泳槽液在生產(chǎn)過程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液需要熱交換系統(tǒng)和令人滿意的熱交換能力熱交換介質(zhì)溫度要求：降溫：5 ~ 15，升溫： 50。 長時間生產(chǎn)中止時期推薦槽液溫度控制： 20~25； 需要試驗過濾槽裝載涂料的回收、前進(jìn)電泳涂料的利用率。
超濾系統(tǒng)的維護(hù)超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為了供應(yīng)充滿閉路清洗系統(tǒng)的超濾液和凈化涂料中的水溶性雜質(zhì)，推進(jìn)電泳涂料的利用率。 超濾系統(tǒng)處理的關(guān)鍵是超濾液的透過量，需要每天檢查并記載超濾系統(tǒng)的流量，發(fā)現(xiàn)異常時立即進(jìn)行表揚(yáng)應(yīng)對處理，透過量下降30%時安排清洗。 透射量低的原因大致如下。
超濾設(shè)備的槽液流量低，變更壓力設(shè)定，粗過濾不足，設(shè)備經(jīng)常被阻塞(設(shè)備的斷續(xù)動作超過1小時)，透過量降低，間隙(超濾膜)也有可能破損。 槽液溫度過高超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換為與槽液本身相同的極性，其作用受時間限制。
其耐用度在最佳條件下可以長達(dá)幾個月。 激活層不起作用后，必須通過清洗恢復(fù)其功能。 清洗時，處方和比例必須嚴(yán)格配合清洗液，按照清洗順序慎重進(jìn)行。 否則，會導(dǎo)致超濾膜功能不全或廢棄。
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